תהליך יציקת בקבוקי הזכוכית

תהליך יציקת המכה של בקבוקי זכוכית היא שיטה שבה שרף תרמופלסטי מוחלף או מוזרק ליצירת תבנית פלסטיק צינורית. את הפרפורם, מרוכך, מניחים בתבנית, לאחר מכן מורחב ונלחץ אל הדופן הפנימית של התבנית באמצעות אוויר דחוס. לאחר הקירור והעיצוב, מסירים את התבנית ומשאירים מוצר חלול. שימשה בתחילה ליצירת בקבוקי זכוכית, טכניקה זו כוללת כיום יציקת יציקה בשיחול וביציקה בהזרקה, המדורגת כשיטת היציקה השלישית בגודלה בעולם לאחר שחול והזרקה ואחת השיטות הצומחות ביותר.

בייצור בקבוקי זכוכית, עיבוד מקדים של חומרי גלם הוא השלב הראשוני, הכולל ריסוק של חומרי גלם (כגון חול קוורץ, אפר סודה, אבן גיר, ספטור פלד וכו') לצורת אבקה, ייבוש חומרים לחים ופינוי ברזל. מחומרים המכילים ברזל כדי להבטיח איכות זכוכית. לאחר מכן, הכנת חומרי אצווה ותהליך ההיתוך מתרחשים, כאשר חומרי אצווה זכוכית מחוממים בתנור מיכל או תנור סיר ליצירת זכוכית מותכת.

שליטה בלחץ האוויר הנושבת היא קריטית בתהליך יציקת הנשיפה. כדי לטפל בבעיות פוטנציאליות במהלך יציקת מכה, הוצע פתרון בקרה אוטומטי לנשיפת לחץ אוויר, המאפשר שליטה מהירה ומדויקת על ניפוח לחץ האוויר לפי עקומה מוגדרת, המשפר משמעותית את יעילות הייצור ותפוקת המוצר. בנוסף, גורמים סביבתיים כגון טמפרטורה ולחות משפיעים על קיבולת הבקבוקים, כאשר טמפרטורות ולחות גבוהות יותר מביאות לכיווץ גדול יותר של קיבולת הבקבוק.

תהליך זה כולל מספר שלבים ופרטים טכניים, החל מעיבוד מוקדם של חומרי גלם ועד ליציקת מוצר סופי, כאשר כל אחד מהם דורש בקרה מדויקת כדי להבטיח את איכות המוצר. אימוץ של טכנולוגיות וציוד מתקדמים, כגון תוכניות בקרת לחץ אוויר נפוחות אוטומטיות לחלוטין, יכולים לשפר ביעילות את יעילות הייצור ואיכות המוצר, ולעמוד בדרישת השוק לבקבוקי זכוכית באיכות גבוהה.